本实用新型涉及隔热材料技术领域，具体涉及一种耐高温纳米复合陶瓷纤维毡。对于核电、化工、机械、锅炉等行业生产的大型锻件，通常需要进行热处理。热处理是一种通过加热和冷却来改变金属物理性质的方法。热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉。由于热处理炉消耗大量能源，从节能减排的角度出发，需要对设备进行保温，以降低能耗和需求。陶瓷纤维毡作为一种轻质、柔性的耐火纤维保温材料，具有优异的保温性能、良好的强度和弹性，以及优异的吸声降噪性能。但目前的陶瓷纤维毡作为耐热隔热材料使用时，由于高温端和低温端都使用同一种材料，其隔热性能不理想，能量利用率不高。随着时间的推移，隔热材料的隔热性能会逐渐老化，因此有必要更换隔热材料。然而，隔热材料的安装和拆卸过程复杂，不利于维护和更换。

　　为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种耐高温的纳米复合陶瓷纤维毡，具有优异的保温效果，有效降低保温层厚度，安装拆卸方便，施工简单。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型提供了一种用于炉体保温隔热的耐高温纳米复合纤维毡，包括设置在炉体内侧的陶瓷纤维毡层，所述陶瓷纤维毡层由多个陶瓷纤维毡组件垂直拼接而成，所述陶瓷纤维毡组件由硅酸铝陶瓷纤维毡压制而成，相邻两个陶瓷纤维毡组件之间设置有纳米微孔保温板。炉体内壁均匀附着有耐高温隔热涂层，从上至下等间距横向设置有多个条形卡槽，条形卡槽的横截面呈倒梯形，条形卡槽开口处相对设置有卡块;靠近炉体的陶瓷纤维毡组件上设有与条形卡槽相配合的条形滑块;远离炉体的陶瓷纤维毡组件上均匀喷涂有红外反射涂层，红外反射涂层具有周期性排列的凸起结构。陶瓷纤维毡组件中相邻的两块硅酸铝陶瓷纤维毡由高温砂浆层密封粘结固定，陶瓷纤维毡组件的厚度为16-20毫米。硅酸铝陶瓷纤维毡由高温砂浆层密封粘结固定，使成型的陶瓷纤维毡组件结构更加致密，防止高温气体渗入硅酸铝陶瓷纤维毡之间的缝隙，对保温材料造成破坏，延长材料的循环使用寿命，提高整体保温效果，提高材料的使用温度。陶瓷纤维毡层的外表面缠绕有陶瓷纤维布，陶瓷纤维毡层的外表面与陶瓷纤维布之间设有高温粘合层。层压陶瓷纤维毡组件和纳米微孔保温板由陶瓷纤维布缠绕固定，用高温胶粘剂固定，便于预处理和运输，简化了施工工艺。耐热隔热涂料由导热系数为0.02-0.04w/m.k的耐热隔热涂料均匀喷涂而成，耐热隔热涂料的厚度为3-5 mm，凸起结构为半球形或圆柱形平截头体。具有凹凸结构的红外发射涂层可以增加辐射面积。

　　与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用多层复合结构，包括耐高温隔热涂层、陶瓷纤维毡层和红外反射涂层，红外反射涂层起到隔热效果，红外反射涂层具有周期性排列的凸起结构，可以增加辐射面积，增强隔热效果，提高热量利用率;陶瓷纤维毡层由多个陶瓷纤维毡组件垂直拼接而成，起到主要的隔热作用。陶瓷纤维毡层的厚度可以根据隔热的需要进行调整。陶瓷纤维毡组件之间设有纳米微孔保温板。在陶瓷纤维毡组件和纳米微孔保温板的协同作用下，可以保证相同的隔热效果，显著降低隔热材料的厚度和重量。此外，陶瓷纤维毡层上的条形滑块与炉体内壁上的条形卡槽活动插入配合，整个安装拆卸过程更加方便快捷，便于保温材料的维护;条形卡槽的横截面设置为倒梯形，条形卡槽的开口处设置有卡块，两者之间的连接更加稳定和紧凑。